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吴生 18002247634 18688396532

膨胀型钢结构防火涂料在受火情况下，其厚度迅速膨胀至原来的几十倍，可达两百倍，形成的蜂窝或者海绵状炭质层对钢的防火作用主要可以归纳为三个方面：

(1)阻隔作用，高度膨胀的炭化层可以对所保护的钢结构起到良好的空气、热源隔绝作用，从而有效降低钢结构表面温度，延长火灾中钢结构的支撑时间；

(2)吸热作用，聚合物涂层的软化、熔融、膨胀后炭化层的物理变化以及涂料各组分的热分解、蒸发和炭化均会吸收大量的热量，从而有效降低钢结构表面温度；

(3)终止燃烧，涂料各组分受热分解出来的各类不燃性气体可以起到稀释氧气浓度的作用，并且可捕捉燃烧所产生的自由基，从而有效阻止燃烧的进行。这三个过程的协调作用，最终使得膨胀型钢结构防火涂料发挥***防火作用。

膨胀型钢结构防火涂料经过这些年的发展，已经取得了一定的成果，部分产品已经开始了商业化生产。然而，问题和不足依然存在，还有很多未知领域亟待探索。今后膨胀型钢结构防火涂料将朝着以下几个方面发展：
(1)提高环境稳定性，具体说，膨胀型钢结构防火涂料不仅要具有良好的防火性能，更应该具有优良的环境稳定性，其防化学腐蚀、防紫外光照等性能直接影响使用寿命。因此环境稳定性是当前膨胀型钢结构防火涂料不可忽视的研究重点;
(2)环境友好型膨胀型钢结构防火涂料，也将是一个新卖点。随着人民对生活质量要求的提高，防火涂料本身的化学毒性、燃烧时所生成的产物的毒性均是今后研究所应该考虑的重要方面;
(3)提高耐火性，这是所有防火涂料所一直追求的重要性能，膨胀型钢结构防火涂料的耐火性多提高一分钟，对人们生命财产的保护就多一分，因此耐火性能的提高将始终是研究的重点;

(4)纳米改性膨胀型钢结构防火涂料的开发，这是最近兴起的一个涂料改性方向，将无机功能性纳米粒子分散于涂料中，对涂料防火性能的提高将远远好于用普通无机纳米粒子，从而获得高性能膨胀型钢结构防火涂料。

1.超薄型结构防火涂料

超薄型钢结构防火涂料是指涂层厚度3 mm(含3 mm)以内，装饰效果较好，高温时能膨胀发泡，耐火极限一般在2 h以内的钢结构防火涂料。该类钢结构防火涂料一般为溶剂型体系，具有优越的黏结强度、耐候耐水性好、流平性好、装饰性好等特点;在受火时缓慢膨胀发泡形成致密坚硬的防火隔热层，该防火层具有很强的耐火冲击性，延缓了钢材的温升，有效保护钢构件。超薄膨胀型钢结构防火涂料施工可采用喷涂、刷涂或辊涂，一般使用在耐火极限要求在2 h以内的建筑钢结构上。 由于该类防火涂料涂层超薄，使得使用量较厚型、薄型钢结构防火涂料大大减少，从而降低了工程总费用，又使钢结构得到了***防火保护，防火效果很好。

2.薄型钢结构防火涂料

薄涂型钢结构防火涂料是指涂层厚度大于3mm，小于等于7 mm，有一定装饰效果，高温时膨胀增厚，耐火极限在2 h以内的钢结构防火涂料。这类钢结构防火涂料一般是用合适的水性聚合物作基料，再配以阻燃剂复合体系、防火添加剂、耐火纤维等组成，其防火原理同超薄型。对这类防火涂料，要求选用的水性聚合物必须对钢基材有良好的附着力、耐久性和耐水性。其装饰性优于厚型防火涂料，逊色于超薄型钢结构防火涂料，一般耐火极限在2 h以内。因此常用在小于2 h耐火极限的钢结构防火保护工程中，常采用喷涂施工。在一个时期占有很大的比例，但随着超薄型钢结构防火涂料的出现，其市场份额逐渐被替代。

按照防火机理分为膨胀型和非膨胀型钢结构防火涂料；非膨胀型钢结构防火涂料是指涂层在高温时不膨胀发泡，其自身成为耐火隔热保护层的钢结构防火涂料。

按照***国标GB14907-2018，水基性/溶剂性非膨胀型普通/特种钢结构防火涂料。非膨胀型钢结构防火涂料的涂层厚度不应小于15㎜。

施工简介

钢结构作为现代建筑的主要形式，在常温下具有质量轻、强度高，抗震性能好，施工周期短，建筑工业化程度高，空间利用率大等优点，为企业节省投资而被投资者大量应用。 

非膨胀型防火涂料

　 　　钢结构3小时防火涂料，该产品是非膨胀型防火涂料，主要采用绝热隔热材料加工制造而成，本产品防火性能：经“国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心”检验合格，并通过“消防产品合格评定中心”型式认可。该涂料耐火时间可根据不同需求，分别满足0.5h、1.0h、2.0h和2.5h、3.0h的耐火时间。

3小时防火非膨胀型防火涂料隔热原理：

涂覆在钢构件上的3小时防火非膨胀型防火涂料的防火隔热原理是、防火涂料受火时涂层基本上不发生体积变化，但涂层热导率很低，延滞了热量传向被保基材的速度，防火涂料的涂层本身是不燃的，对钢构件起屏障和防止热辐射作用，避免了火焰和高温直接进攻钢构件.还有涂料中的有些组分遇火相互反应而生成不燃气体的过程是吸热反应，也消耗了大量的热，有利于降低体系温度，故防火***，对钢材起到高效的防火隔热保护.另外该类钢结构防火涂料受火时涂层变化形成釉状保护层，它能起隔绝氧气的作用，使氧气不能被保护的易燃基材接触，从而避免或降低燃烧反应.厚涂型防火涂料是现代很好的钢结构隔热防火涂料。

防火涂料开始产生隔热碳层　　

　　　　火灾发生时，火灾现场的温度一般在800到1000摄氏度以上。到达500摄氏度后钢结构就会发生变形。加热后的钢材不仅传导热量，引燃旁边的可燃物，还有如果是钢结构的建筑，就会失去承载力，很不安全，有可能会发生倒塌危险。合格防火涂料高温加热形成保护层接着，涂上合格防火涂料的钢材表面开始发黑，并出现了明显的颗粒状膨胀物，合格的防火涂料燃烧以后可以在表面产生隔热碳层，防火涂料的原理就是靠这个隔热碳层起到阻燃隔热的作用。按照相关规定，未经防火处理的钢结构，遇火15分钟就会失去强度，变形垮塌，合格防火涂料可以为逃生赢得时间。　

　　　　在发生火灾时，合格的消防产品会为扑救火灾或控制火势的进一步扩大起到一定的作用。像灭火器就可以扑灭初期火灾，将险情控制住，国标防火涂料可以起到很好的防火隔热效果，能有效阻燃60分钟至180分钟，通常用于建筑内易燃材料及通风管道、电缆、电线、建筑钢结构等方面的防火延燃保护。“这样万一发生火灾了，涂有合格防火涂料的建筑物耐火阻燃效果会更好，也可以为人员逃生提供了更多宝贵的时间。”

2、施工条件:

1)甲方提供现场材料堆放场地。

2)甲方***现场具备必要的施工条件。

3)施工用水、用电接至现场。

防火涂料的施工

钢结构防火涂料施工案例

1. 采用喷涂方式。

2. 涂装施工:钢结构防火涂料施工前应充分搅拌均匀后方可施工使用，施工***遍后，表干后18-24h进行***遍施工，以后各遍施工，涂层厚度应根据需求控制，直至达到规定厚度。每次施工时间间隔为18-24小时以上，施工环境温度为0-40。基材温度为5-45。空气相对湿度不大于90%，施工现场空气流通，风速不大于5m/S，室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。

3、防火涂料喷涂:喷涂底层料，为提高涂料与钢梁基层的粘结强度，应在底层的浆料中添加少量的水性胶粘剂。涂层表面有明显的乳突、凹坑，应用抹刀修平。喷涂前应进行试喷并制作样板。通过试喷确定喷涂气压、喷距、喷移动速度等工艺的***参数，并经监理用标准样板比对确认后，方可进行大面积喷涂。喷涂时，喷要垂直于被喷钢构件表面，喷距6-10毫米，保持在0.4-0.6MP，喷运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积和流淌。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停留。底层涂料表面干燥后(底层涂料施工24小时后)，方可进行面层涂料的喷涂，对于明显凹凸不平处，应用抹刀进行抹平处理，以确保涂层表面均匀光洁。

钢结构防火涂料验收总结

在施工现场可以对钢结构防火涂料进行的检验项目包括：在容器中的状态、外观与颜色、初期干燥抗裂性、涂层厚度。

耐火性能是钢结构防火涂料最为重要的技术性能，涂层厚度是在施工现场快速检测钢结构防火涂料施工质量的关键性能指标。

施工时钢结构防火涂料的实际喷涂厚度不能进行换算，必须根据耐火极限的检测数据确定。

在施工现场进行质量检测时，涂层厚度是否满足设计要求应以该批次钢结构防火涂料耐火极限的检测数据为依据。

在施工现场进行涂层厚度检测时，应以单个构件所有测点的平均值作为该构件的涂层厚度。涂层厚度是否符合设计要求的判定依据是：涂层厚度应满足涂料检验报告的厚度要求，且该检验报告的耐火极限应不低于被涂构件的设计耐火极限。

 我国现行标准规范GB14907–2002《钢结构防火涂料》，对钢结构防火涂料的分类和质量要求作出了明确的规定。国家消防产品质量监督检验机构对超薄型、薄型、厚型钢结构防火涂料产品，分别进行2±0.2mm、5±0.2mm和25±2mm三个标准涂层厚度的型式检验，将检验结果(涂层厚度和耐火性能试验时间)作为该产品型式认可证书的产品名称和规格型号的证书内容。